對刀的目的是為了建立工件坐標(biāo)系，直觀的說法是，對刀是確立工件在機床工作臺中的位置，實際上就是求對刀點在機床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)。

對于數(shù)控車床來說，在加工前首先要選擇對刀點，對刀點是指用數(shù)控機床加工工件時，刀具相對于工件運動的起點。對刀點既可以設(shè)在工件上（如工件上的設(shè)計基準(zhǔn)或定位基準(zhǔn)），也可以設(shè)在夾具或機床上，若設(shè)在夾具或機床上的某一點，則該點必須與工件的定位基準(zhǔn)保持一定精度的尺寸關(guān)系。

除了圓柱形銑刀外，機械加工工廠，立銑刀也是比較常用的，那么，圓柱形銑刀與立銑刀有什么不同？直接的區(qū)別就在于：圓柱形銑刀要穿在刀桿上使用，立銑刀直接插入主軸錐孔中就可使用。立銑刀是用于加工溝槽和臺階面，刀齒在圓周和端面上，一般工作時不能沿軸向進給。當(dāng)立銑刀上有通過中心端齒時，可軸向進給。

而且高速鋼立銑刀的使用范圍和使用要求較為寬泛，即使切削條件的選擇略有不當(dāng)，小型機械加工廠，也不至出現(xiàn)太大問題。而硬質(zhì)合金立銑刀雖然在高速切削時具有很好的耐磨性，安徽機械加工，但它的使用范圍不及高速鋼立銑刀廣泛，且切削條件必須嚴格符合刀具的使用要求。

數(shù)控精密零件加工的特點、、

數(shù)控精密零件加工的自動化程度非常夠，大大減輕了工人的體力勞動強度，工人在加工過程中不需要像普通車床那般全程操控，cnc精密機械加工，主要是對車床進行觀察和監(jiān)督。但是相應(yīng)的數(shù)控加工的技術(shù)含量比普通車床要高，因此相對普通車床要求更高的腦力勞動。

初期投資相對普通車床要大，因為數(shù)控車床的價格非常高，而且其維修成本以及加工首1次準(zhǔn)備期長。